|
Productdetails:
|
| Kerncomponenten: | Motor, PLC, Versnellingsbak, Schroef | Automatische rangschikking: | Volledig automatische semi automatisch |
|---|---|---|---|
| Verslag van de test van de machine: | Voorziening | Schroef stijl: | Enige schroefextruder |
| temperatuurcontrole: | Taiwan Fotek | Motor: | SIMENS |
| Controlesystemen: | PLC Chinees/Engels controlesysteem | Aantal van uitgedreven riem: | 6 |
| Productiecapaciteit: | 580-620KGS | garantie: | 1 jaar |
| Schroefdiameter (mm): | 150mm | Riembreedte: | 932mm |
| Dikte: | 0.41.2mm | Bereik Application: | Brickyard, metaal, staal, aluminium, brouwerij |
| Het schermfilter: | bidirectionele cilinder/enige cilinder | Schroefmateriaal: | 38CrMoAlA |
| Markeren: | PLC control PET strap extrusion line,high-capacity PET strap making machine,580-620KGS/H PET strap extrusion |
||
PLC-besturing Plastic Steel Packing Polyester PET Strapping Tape Belt Making Machine 580-620KGS/H
Referentie voor de configuratie van de productielijn voor PET-banden
| Artikel 1 | Naam | Hoeveelheid |
| 1 | Ontvochtigings- en droogsysteem | 1 set |
| 2 | Olie- en stoffilter | 1 set |
| 3 | Horizontale mengmachine ((5000L) | 1 set |
| 4 | Voordrogingstoren ((5000L) | 1 set |
| 5 | Schroefvoeder | 3 sets |
| 6 | Vaten ((5000L) | 1 set |
| 7 | ¢ 150 mm extrudermachine | 1 set |
| 8 | Smeltpomp | 1 set |
| 9 | Filter met een enkele cilinder | 1 set |
| 10 | PET-vorm uitvoer 6 banden | 1 set |
| 11 | Koelwatertank | 1 set |
| 12 | Strekoven | 1 set |
| 13 | Veranderingskoers met vijf rollen | 3 sets |
| 14 | PLC-elektrisch besturingssysteem | 1 set |
| 15 | Formerende oven | 1 set |
| 16 | Doppel schijvenwinder |
6 sets |
![]()
Toepassing
Machines voor de productie van PET-gordels:
Het is vooral geschikt voor verpakkingen voor verschillende beroepen.Het is ook geschikt voor verschillende soorten hand bediende van tafel verpakkingsmachine en grote auto-verpakkingsmachine van ondernemingen.
![]()
![]()
Processtroom
Productielijn voor PET-verpakkingsbanden:
① feeding→② mixing raw materials→③ raw material pre-drying→④ vacuum dehumidification of raw materials→⑤ raw materials melting extrusion→⑥ material embryo expression(with embryo) cooling molding→⑦oven preheating→⑧first stretching→⑨second stretching→⑩embossing→⑪ oven tempering to set the shape→⑫ cooling → ⑬winding(finished product)
![]()
![]()
Contactpersoon: Mrs. Lily
Tel.: +8613922883873
Fax: 86-0755-88219285