100% PET-flesvlokken materiaal PET-bandmachine PET-bandproductielijn

100% PET-fles vlokmateriaal PET-omsnoeringsmachine PET-omsnoeringsproductielijn
 
PRODUCTBESCHRIJVING VAN PET-BAND MAKINGE MACHINE
 
Productielijn voor PET-verpakkingsbanden / machine voor het maken van PET-banden
 

De kern van de productielijn voor PET-kunststofstaalband ligt in het transformeren van PET-grondstof (polyethyleentereftalaat) in zeer sterke, zeer taaiheidsbandproducten via de procesvolgorde van 'smeltextrusie – vormen en strekken – harden en afkoelen – wikkelen en snijden'.

Belangrijkste technologieën:

1. De cruciale technologieën liggen in het uitrekken van de moleculaire keten van PET en nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen. Tijdens de rekfase werken meerdere sets tractierollen samen om gerichte rek van de PET-smelt binnen een specifiek temperatuurbereik te bewerkstelligen. Dit proces herschikt de moleculaire ketens in een geordende structuur, waardoor de longitudinale treksterkte en rek bij breuk van het product aanzienlijk wordt verbeterd.

2. De productielijn voor PET-kunststof staalband maakt gebruik van een gesloten temperatuurcontrolesysteem. Het maakt gebruik van thermische energie om het elektriciteitsverbruik te verminderen en maakt gebruik van PLC-technologie voor realtime monitoring en nauwkeurige regeling van de temperaturen op kritieke punten, waaronder de extrudercilinder, de matrijskop, de rekoven en de watertank. Dit zorgt voor consistente dikte- en breedtetoleranties voor elke productiebatch.

 
                                             EXTRUSIEPARAMETERTABEL

 

 
 
Machine voor het maken van PET-bandprocesstroom
 
① Laden →② Mengen van grondstoffen →③ Voordrogen van grondstoffen →④ Vacuümontvochtiging van grondstoffen →⑤ Smelten en doseren van extrusie van grondstoffen →⑥ Koelen en vormen van grondstoffen (met grondstoffen) →⑦ Voorverwarmen van de oven →⑧ Primair strekken →⑨ Secundair strekken →⑩ Embossing →⑪ Oven temperen en vormgeven →⑫ Koelen →⑬ Eindproductwikkeling
 

Hoe u energie kunt besparen in PET-kunststof stalen bandapparatuur:

Onze machine is 24 uur per dag non-stop in productie. Als u de productie stopzetgedurende 12 uur,

Bij het opstarten zal er veel stroomverlies optreden. Deze machine is een snelle, milieuvriendelijke en intelligente machine.

Het moet voornamelijk 2-3 uur worden verwarmd voordat het wordt opgestart.

En het voordroogvat en het ontvochtigingsvat moeten 3 uur worden verwarmd om vocht te verwijderen, wat veel elektriciteit zal opwekken. Wanneer de temperatuur van ons ontvochtigingsvat de ingestelde waarde bereikt, stopt de motor met draaien en gebruikt hij warmte-energie om door te gaan met drogen.

Hetzelfde geldt voor het ovensysteem. Wanneer de temperatuur van onze apparatuur is bereikt, stoppen de motor en de verwarmingsbuis met draaien, wat veel elektriciteit bespaart. Als je halverwege stopt, moet je hem opnieuw verwarmen, wat veel elektriciteit verspilt.

 

 
Veelgestelde vragen:
 

Vraag: Wat is de spanning van de PET-kunststof stalen bandapparatuur?

A: 380V/50HZ, driefasig (aanpassing ondersteund)

Vraag: Wat is de extrusiecapaciteit van de PET-kunststof stalen bandapparatuur?

A: Verschillende modellen hebben verschillende extrusiecapaciteiten, met capaciteiten variërend van 150-600KG/H

Vraag: Wat is de produceerbare breedte van de PET-kunststof stalen bandapparatuur?

EEN: 9-32mm

Vraag: Kan de PET-kunststof stalen riemapparatuur worden aangepast?

A: Maatwerk ondersteund

Vraag: Waar komt de PET-kunststof stalen bandapparatuur vandaan?

EEN: China.

Vraag: Wat zijn de certificeringen voor de PET-kunststof stalen bandapparatuur?

A: ISO CEO-certificering.

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor de PET-kunststof stalen bandapparatuur?

EEN: 1 reeks

Vraag: Wat is het gewicht van de PET-kunststof stalen bandapparatuur?

20T, 40GP-container * 3 STKS