|
Productdetails:
|
| Video uitgaande inspectie: | Mits | Riemspanning: | Verstelbaar |
|---|---|---|---|
| Controlesysteem: | PLC-besturingssysteem | Motor: | 37 kW ((Gugao) |
| Belangrijkste verkoopargumenten: | Toonaangevende Duitse en Japanse geavanceerde technologie | Winder: | Double station winder |
| Riem kerntype: | Papier/plastic | Garantie: | 1 jaar |
| Materiaal: | PP gerecycled materiaal/nieuwe grondstof | Dikte: | 0,4-1,2 mm |
| Breedte: | 5-19 mm | schermwisselaar: | Automatisch/handmatig |
| Markeren: | Productielijn voor 5-19 mm PP-banden,230-260 kg/uur PP-banden productielijn |
||
5-19 mm capaciteit 230-260 kg / u PP-riemen 4-output productielijn met non-stop automatische schermwisselaar
Technische parameters van PP-band 4output making machine
Extrusie van 4 PP-apparaten tegelijkertijd: de productiecapaciteit is ongeveer6-7 ton in 24 uur, de hele productielijn heeft nodig2 of 3 personen om te bedienen, de totale lengte van de apparatuur is ongeveer35* 2 m *4 m (het hoogste deel)
Machinevermogen: 100 kW Bedrijfsvermogen: 50-60 kW
Processtroom van de productielijn voor PP-verpakkingsbanden
| Stap | Proces | Beschrijving |
|---|---|---|
| ① | Voeden | Grondstoffen (PP-polypropyleenkorrels) worden in de productielijn gevoerd. |
| ② | Het mengen van grondstoffen | Grondstoffen worden gelijkmatig gemengd om consistentie te garanderen. |
| ③ | Grondstoffen voordrogen | Om de kwaliteit te verbeteren wordt vocht uit de grondstoffen verwijderd. |
| ④ | Smelten en doseren van extrusie | Grondstoffen worden gesmolten en geëxtrudeerd via een doseerextruder. |
| ⑤ | Koelen en vormen | De geëxtrudeerde strip wordt gekoeld en aanvankelijk gevormd. |
| ⑥ | Oven voorverwarmen | De strip wordt voorverwarmd in een oven ter voorbereiding op het uitrekken. |
| ⑦ | Primaire stretching | De strip ondergaat zijn eerste rek om de sterkte en taaiheid te verbeteren. |
| ⑧ | Secundaire stretching | De strip wordt een tweede keer opgerekt om de eigenschappen verder te optimaliseren. |
| ⑨ | Embossing | Patronen of logo's worden in reliëf op het oppervlak van de strip gedrukt. |
| ⑩ | Oven tempereren en vormgeven | De strip wordt in een oven getemperd om de vorm en eigenschappen te stabiliseren. |
| ⑪ | Koeling | Het eindproduct wordt gekoeld. |
| ⑫ | Eindproductwikkeling | De afgewerkte omsnoeringstape wordt op rollen gewikkeld, klaar voor verpakking. |
Tips: als je de keuze hebt uit een bedrukking, kun je eerst afdrukken en daarna embossen in het project van acht.
![]()
Kenmerk van de PP-bandmaaklijn
Grondstoffen:
De productieapparatuur voor PP-omsnoeringstape maakt gebruik van PP-polypropyleenkorrels, die kunnen worden verkregen als nieuwe of gerecyclede materialen.Dit resulteert inlage productiekosten en voldoet aan de hoge marktvraag.
Geavanceerde technologie:
De apparatuur heeft voortdurende ontwikkeling, verbetering en upgrades ondergaan, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde technologie.De geproduceerde PP-omsnoeringstape kenmerkt zich door een hoge nauwkeurigheid en minimale foutmarges, waardoor een grote klanttevredenheid ontstaat.
Extruder:
De apparatuur maakt gebruik van een 100cc doseerextrusiepomp met een uniform stroomkanaal,zorgen voor een consistente dikte van alle geproduceerde PP-tapes.
Schroefontwerp:
Er wordt gebruik gemaakt van een gespecialiseerde extruderschroef,biedt uitstekende plasticisering, uniforme extrusie, slijtvastheid en een langere levensduur
Waarom voor ons kiezen
1. De laatste banden kunnen zijnautomatisch verpakt
2. Wij zijn hoofdvak in PP-bandproductielijn voor30 jaar
3. Altijd gedaanvoorbeeldmachine in onze werkplaats
4. Kan klanten meenemenzie de draaiende machines
5. Kantest de machine voor klanten, en we kunnen ook online testen en draaien voor u controleren.
![]()
Contactpersoon: Arey
Tel.: +86 17607855313
Fax: 86-0755-88219285
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies